Contexte du projet
En 2024, une grande entreprise de produits surgelés basée dans l'Extrême-Orient russe a cherché à élargir sa gamme de produits en lançant des boulettes frites à la chinoise-à la poêle-, ciblant les supermarchés locaux et le marché plus large de l'Europe de l'Est. Même si le client disposait d'une autre chaîne de transformation alimentaire et d'une infrastructure de chaîne du froid, il manquait d'expertise dans les processus de production de boulettes, la sélection des équipements et la conception de l'agencement.
Pour combler cette lacune, ils se sont associés à l'équipe expérimentée de WSFM, nous confiant la conception complète, la fabrication des équipements et l'approvisionnement d'une ligne de production de boulettes frites clé en main.
Exécution du projet
1. Évaluation des besoins et planification des processus
WSFM a mené plusieurs séries de consultations sur-sur site et à distance pour définir les objectifs de production, les conditions d'usine et les spécifications des produits. Le client avait besoin de :
- Capacité quotidienne : 30 000 à 70 000 raviolis
- Spécification du produit : 30 g/pièce, garniture classique au porc et au chou
- Processus entièrement automatisé : préparation de la pâte, formage, disposition des plateaux, cuisson à la vapeur et refroidissement, congélation IQF et emballage
- Évolutivité pour les futures lignes de raviolis cuits à la vapeur ou bouillis
2. Conception de la mise en page complète
En fonction de la structure de l'usine et des exigences de flux de travail, nous avons proposé la disposition suivante :
Zone de préparation des ingrédients
- Machines à découper la viande surgelée, laveuses et coupe-légumes, mélangeurs sous vide
- Zonage hygiénique avec systèmes de drainage isolés
Zone de traitement de la pâte
- Mélangeurs automatiques et laminoirs en continu avec une précision d'épaisseur de ±0,2 mm
Zone de formage
- Machine à boulettes frites automatique à deux voies-de bonne qualité.
- Production maximale : 9 600 pièces/heure
Disposition des plateaux
- Unité d'organisation automatisée des plateaux, peut ramasser les boulettes et les mettre dans des plateaux.
Section de congélation (par les clients)
- Congélateur en spirale à plusieurs-niveaux, atteignant des températures à cœur inférieures à -18 degrés
Zone d'emballage
- Unité d'ensachage et de scellage automatique avec détecteur de métaux intégré.
La disposition adopte un flux en forme de U-, optimisant l'utilisation de l'espace tout en garantissant une séparation appropriée des zones propres/impures et des zones chaudes/froides.
Fabrication et mise en service d'équipements
WSFM a collaboré avec-des fabricants d'équipements de premier plan pour garantir une production et des tests en usine en temps opportun. Avant expédition, une session complète de tests à distance a été organisée. Notre équipe d'ingénieurs s'est également rendue en Russie pour superviser l'installation, l'étalonnage et la formation du personnel sur-site.
Commentaires des clients et résultats
Après être entré en pleine production, le client a partagé ces résultats :
Qualité de produit constante avec des bases de boulettes dorées et bien formées.
Une automatisation élevée a réduit les besoins en main-d'œuvre d'environ 40 %
Le taux de réussite des produits a atteint 99 %, avec des retours minimes
Forte réaction du marché, avec des négociations en cours pour une cotation dans les principales chaînes de supermarchés de Moscou
Conclusion
Ce projet présente les capacités de WSFM en matière de planification de ligne de production-de bout en bout, d'intégration d'équipements personnalisés et d'exécution-transfrontalière. Nous continuons d'aider le client à optimiser ses opérations et à explorer les futures mises à niveau d'une ligne de raviolis-uniquement vers une solution de production de plats cuisinés-à grande échelle-.
Vous recherchez une solution sur mesure pour votre usine alimentaire ?
Contactez l'équipe WSFM pour une mise en page personnalisée-et une assistance professionnelle du début à la fin.